Es gibt beinahe täglich neue Entwicklungen hinsichtlich neuer Druckverfahren, additiver Fertigung und neuen Materialien. Wir empfehlen daher den Wikipedia-Artikel für eine Übersicht des Technologiestands. Für die täglichen News bzgl. neuer Entwicklungen aus unterschiedlichen Quellen eignet sich Google News.

Für Beide. Unternehmen benötigen häufig 3D-Druck für Anschauungs- und Präsentationszwecke, während Privatpersonen in der Regel Ersatzteile benötigen, die es nicht (mehr) käuflich zu erwerben gibt.

Wir verwenden PLA als Druckmaterial. PLA hat eine hohe Biokompatibilität und ist lebensmittelecht (der 3D-Druck selbst ist nicht lebensmittelecht). Zudem entsteht beim Druck kein unangenehmer Geruch. Das Material wird aus regenerativen Quellen wie Maisstärke gewonnen und nach Bedarf additiviert (Quelle).

FDM steht für Fused Deposition Modeling und ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Kunststofffilament geschmolzen und schichtweise auf eine Bauplattform aufgetragen wird. SLA steht für Stereolithografie und ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Harz mit einem Laserstrahl oder einem Lichtstrahl ausgehärtet wird.

Die beiden Verfahren unterscheiden sich in mehreren Aspekten, wie zum Beispiel:

• Auflösung: SLA kann feinere Details und glattere Oberflächen erzeugen als FDM, da der Laserstrahl oder Lichtstrahl kleiner ist als die Düse des FDM-Druckers.
• Materialien: FDM kann eine größere Vielfalt an Kunststoffen verarbeiten als SLA, die meist auf Harze beschränkt sind. Allerdings bieten Harze auch mehr Möglichkeiten für spezielle Eigenschaften wie Flexibilität, Transparenz oder Biokompatibilität.
• Kosten: FDM ist in der Regel günstiger als SLA, sowohl bei den Druckern als auch bei den Materialien. Allerdings erfordert SLA weniger Nachbearbeitung und weniger Stützstrukturen als FDM, was Zeit und Material sparen kann.
• Anwendungen: FDM eignet sich gut für Prototypen, Funktionsmodelle oder Hobbyprojekte. SLA eignet sich besser für Modelle mit hoher Detailgenauigkeit oder komplexen Geometrien, wie zum Beispiel Schmuck, Zahnmedizin oder Miniaturen.

Aktuell bieten wir PLA+, PLA/PHB, PA12-CF sowie ASA an.

Hier gibt es weitere Informationen zu den Materialien.

Aktuell steht diese Möglichkeit nicht zur Verfügung, da diese Art der additiven Fertigung aufwändig und teuer ist und ehr dem industriellen Zweck dient. Unser Ziel ist es, 3D-Druck für Jedermann günstig zugänglich zu machen.

Durch das FDM-Druckverfahren sind die einzelnen Bahnen des additiven Verfahrens sichtbar. Diese sind häufig nicht störend. Sollten Stützstrukturen notwendig sein, werden diese nach dem Druck entfernt. Hierzu kann es vereinzelt zu Rückständen und rauben Oberflächen kommen. Es wird bei der Druckplanung darauf geachtet, möglichst ohne Stützstrukturen auszukommen.

Die Oberfläche kann mit einem mittelgroben oder feinen Schleifpapier vorsichtig nachbearbeitet werden, um mögliche Unebenheiten zu beseitigen.

Eine Z-Naht ist eine sichtbare Linie oder “Narbe”, die auf der Oberfläche eines im FDM-Druckverfahren hergestellten Objekts entsteht, wenn die Düse von einer Schicht zur nächsten wechselt. Die Z-Naht befindet sich an Stellen, an denen die Oberfläche eine Kante aufweist, so dass diese kaum sichtbar ist (z. B. an den Kanten eines Würfels). An folgendem Beispielfoto wurde ein Zylinder zur Veranschaulichung der Z-Naht genutzt, da dieser keine Kante zum Verstecken der Naht hat.

Im FDM-Druckverfahren werden 3D-Objekte Schicht für Schicht aufgetragen. Gibt es bei einem Modell Bereiche, die keine darunterliegende Schicht besitzen (z. B. Brücken), so werden Stützstrukturen gedruckt, die nach der Herstellung wieder entfernt werden. Damit das Entfernen möglichst einfach möglich ist, wird zwischen der Stützstruktur und dem Überhang ein kleiner Abstand gelassen. Alternativ dazu kann auch eine Kunststoffschicht mitgedruckt werden, die sich nicht mit der Kunststoffsorte des 3D-Modells verbindet und sich einfach nach dem Druck entfernen lässt. Hierdurch muss kein Abstand zwischen Stützstruktur und dem 3D-Modell gelassen werden, weshalb die Oberfläche des Überhangs deutlich sauberer hergestellt werden kann. Sofern möglich und sinnvoll, nutzen wir bei einem 3D-Druck-Auftrag automatisch die Möglichkeit des Support-Filaments für eine hochwertige Oberfläche. Folgende Beispielfotos verdeutlichen den Unterschied:

Zwischen dem Modell (Überhang) und der Stützstruktur ist ein weißes Support-Filament, welches nach dem 3D-Druck entfernt wird:

Entfernt man die Stützstruktur, so sieht man die Unterseite mit dem Support-Filament, welches wir ebenfalls entfernen:

Folgender Vergleich zeigt die Unterschiede der Überhänge (von deren Unterseite aus gesehen). Obere Reihe: Saubere Oberfläche des Überhangs, da ein Support-Material verwendet werden konnte. Untere Reihe: Klassische Oberfläche des Überhangs, da kein Support-Material verwendet werden konnte und zwischen Objekt und Stützmaterial ein kleiner Abstand beim Drucken gelassen werden musste:

Aktuell bieten wir die Möglichkeit nur auf Anfrage an. Für einfache Anwendungen empfehlen wir den FDM-Druck mit einer Farbe. Für individuelle Anwendungen kann eine zweite Farbe mitgedruckt werden. Da bei jeder Schicht mehrere Farben gewechselt werden müssen, sind farbige Drucke sehr aufwändig.

Wir können zahlreiche Dateiformate öffnen, um daraus einen 3D-Druck zu machen. Hier ist eine (sehr verkürzte) Auswahl:
*.3mf, *.3dm, *.3ds, *.amf, *.dwg, *.Gltf, *.Glb, *.Obj, *.Ply, *.Stl, *.Stp, *.STEP, *.Wrl. Für unsere online Kalkulator empfehlen wir das STL-Dateiformat.

Kundenseitig sollte eine bemaßte Zeichnung geliefert werden. Auf dieser Grundlage wird unter Abschätzung des Aufwands ein Angebot (für Konstruktion und Druck) abgegeben, welches der Kunde annehmen kann. Bei Annahme des Angebots erfolgt die Konstruktion, welche der Kunde nochmals verifiziert, bevor das Modell gedruckt wird.

Neben der Größe des Modells (max. 250x250x250mm) sollten Strukturen nicht zu filigran sein, wenn es auf eine hohe Oberflächengenauigkeit ankommt. Durch die Bewegungen des Druckkopfes können sich feine Strukturen und Stege mitbewegen, was zu einem Versatz in den gedruckten Schichten kommt.

Hohe Überhänge sollten möglichst vermieden werden. Wir fügen zwar automatisch passende Stützstrukturen dem Modell hinzu und entfernen diese nach dem Druck. Jedoch hinterlassen die gedruckten Stützstrukturen manchmal eine raue Oberfläche.

Bei Konstruktionsdaten sollte darauf geachtet werden, dass Flächen geschlossen sind. Ein Würfel kann beispielsweise als massiver Volumenkörper gedruckt werden oder nur aus sechs aneinander lehnenden Flächen. Wir prüfen das Modell vorher auf Druckbarkeit und melden uns bei Unklarheiten.

Bei sehr hohen und filigranen Modellen kam es bereits vor, dass die Grundfläche nicht ausgereicht hat, das Modell zu drucken. Bei derartigen Anordnungen sind auch die generierten Stützstrukturen nicht ausreichend. Es wurde während des Drucks umgeworfen. Daher sollte unter Umständen eine massivere Stützstruktur mit in das 3D-Modell eingefügt werden. Gerne unterstützen wir hierbei.

Unser Artikel über Probleme und Fehler beim 3D-Druck gibt Tipps, wie diese vermieden werden. Als Dienstleister achten wir auf höchste Qualität. Wir empfehlen außerdem unsere Konstruktionshinweise.

Derzeit steht (noch) kein 3D-Scanner zur Verfügung.

Hier drei Möglichkeiten, um zu einem Modell zu kommen:

– Frei verfügbare 3D-Modellvorlagen: Im Internet gibt es zahlreiche Plattformen, auf denen Sie kostenlose STL-Dateien für den 3D-Druck finden können. Beliebte Quellen sind Thingiverse, Cults, Printables und Makerworld. Diese Dateien können Sie in unserem Online-Kalkulator hochladen und direkt bestellen.

ODER

– Einsendung einer Skizze: Senden Sie uns eine Skizze Ihres Modells mit genauen Maßangaben. Bitte beachten Sie, dass die Konstruktion als Ingenieursdienstleistung zusätzliche Kosten verursacht. Erst nachdem das 3D-Modell virtuell konstruiert wurde, können die Kosten für den 3D-Druck abgeschätzt werden. Ihre bemaßte Skizze können Sie bequem über das Anfrageformular hochladen oder per E-Mail an uns senden. Die Erstellung einer 3D-Druckvorlage (STL-Datei) ist eine unabhängige Dienstleistung und unabhängig von einem 3D-Druck und kostenpflichtig.

ODER

– 3D-Scanservice: Wenden Sie sich an einen örtlichen 3D-Scanservice, um Ihr Modell einscannen zu lassen. Dort erhalten Sie die STL-Datei, die Sie in unserem Online-Kalkulator hochladen können, um ein Sofortangebot zu erhalten. Anschließend kann das Modell direkt bestellt werden. Bitte beachten Sie, dass für den Scanservice möglicherweise zusätzliche Kosten anfallen und die Qualität des Scans die Genauigkeit des endgültigen 3D-Drucks beeinflussen kann.

Dies ist abhängig vom Aufwand der Konstruktion und kann leider nur individuell bewertet werden. Bei einfachen Modellen, die sich in wenigen Minuten erzeugen lassen, verzichten wir auf die Erhebung von Konstruktionskosten.

Die aktuellen Zahlungsmöglichkeiten von 3D Druck München werden im Bestellprozess angezeigt. Derzeit ist die Zahlung via Rechnung (min. eine erfolgreiche Bestellung als registrierter Kunde) und Kreditkarte möglich. Weitere Informationen gibt es auf der Seite Zahlungsarten.

Zur Deckung der Kosten der gesamten Auftragsabwicklung haben wir einen Mindestbestellwert von 20 EUR.

Bei uns erfolgt der Versand sehr schnell. Wir planen mit 2-7 Werktagen; liefern in der Regel bereits nach 2-3 Werktagen.

Die aktuelle Lieferdauer wird immer im online Kalkulator angezeigt. Sie beträgt generell 2-7 Werktage. Die Lieferung erfolgt innerhalb Deutschlands. Die aktuellen Versandkosten werden im Bestellprozess angezeigt. Die Versandkosten für Bestellungen innerhalb Deutschlands betragen aktuell 8,90 EUR mit DHL.

Ein Kundenkonto bei 3D Druck München bietet Ihnen nicht nur Komfort und Flexibilität, sondern auch exklusive Vorteile, die Ihre Erfahrung mit uns noch wertvoller machen. Hier sind einige der Vorteile, die Sie genießen können:

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