“So haben wir das Controlling verarscht.”

Der Satz sitzt. Weil ihn fast jeder Ingenieur oder Projektleiter schon mal gedacht oder erlebt hat.

Intern wird ein Desktop-Drucker gekauft. Ein paar hundert Euro. Eine Filamentspule liegt irgendwo zwischen “kaum der Rede wert” und “unter der Freigabegrenze”. Im Meeting klingt das grandios: Wir machen das jetzt selbst. Schnell. Unabhängig. Billig.

Und genau da kippt die Rechnung – brutal.

Was das Controlling sieht – und was es nicht sieht

Was sichtbar ist, ist lächerlich banal:

• 500-1.500 € für den Drucker
• 20-30 € für eine Spule
• ein bisschen Strom
• ein bisschen Zubehör

Was unsichtbar bleibt und die Wirtschaftlichkeit killt:

• Bauteil einordnen
• Material festlegen
• Slicing und Ausrichtung
• Supports und Toleranzen prüfen
• Ersten Fehlversuch einsammeln
• Nacharbeiten
• Nochmal drucken
• Maß prüfen
• Intern abstimmen
• Maschine sauber halten
• Nozzle wechseln
• Parameter nachziehen

Am Ende erklärt jemand, warum das “billige Inhouse-Teil” trotzdem drei Stunden teure Ingenieurzeit gefressen hat.

Die echte Break-even-Frage

Die ehrlichste Frage lautet nicht “Was kostet die Spule?”

Sie lautet: Wie viele Minuten interne Arbeitszeit darf dieses Teil fressen, bevor extern günstiger ist?

Die drei Kostenblöcke, die intern fast immer fehlen

1. Ingenieurzeit ist nicht gratis
Seine Stunde hat Vollkosten – und die fehlt gleichzeitig an Konstruktion, Freigabe oder Kundenprojekt.

2. Fehlversuche sind kein Randphänomen
Warping, Maßkorrekturen, schlechte Oberflächen – genau deshalb: ASA ohne Warping.

3. Prozesspflege ist Arbeit
Düsen, Profile, Trockenlagerung – ein Drucker, der “eigentlich ganz okay läuft”, ist noch kein Prozess.

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Wann Inhouse trotzdem sinnvoll ist – und wann nicht

Inhouse gewinnt nur, wenn drei Dinge gleichzeitig stimmen: echtes Volumen, sauberer Prozess und geschäftskritischer Iterationsvorteil. Sonst verbrennst du teure Ingenieurzeit.

→ Zum Entscheidungsbaum: Intern oder extern?

Falls Material die Unsicherheit ist: Materialwahl für Funktionsteile

Checkliste – ehrliche Inhouse-Entscheidung

Wenn du viermal oder öfter “Nein” sagen musst, hör auf zu schönzurechnen.

• Ist das Teil wirklich wiederkehrend?
• Ist Material und Einsatzfall klar?
• Gibt es intern einen Verantwortlichen?
• Liegt der Aufwand pro Teil unter einer Stunde?
• Sind Fehlversuche und Nacharbeit einkalkuliert?
• Würdest du die Rechnung auch mit voller Ingenieurstunde unterschreiben?

Der nüchterne Schluss

3D-Druck intern ist nicht dumm.
Falsch gerechneter Inhouse-3D-Druck ist teuer.

Der Fehler beginnt nicht beim Drucker. Er beginnt dort, wo aus einem sinnvollen Werkzeug eine romantische Sparmaßnahme wird – und später genau daraus Sunk Cost Engineering entsteht.